牌号简介 About |
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AKROMID® B3 GF 30 1 L black (4491)是一种30%的玻璃纤维增强和热稳定的聚酰胺混合物,与标准PA6相比密度降低。gf 30应用主要是汽车和电子工业中的技术部件,需要降低重量和成本。 AKROMID® B3 GF 30 1 L black (4491) is a 30% glass fibre reinforced and heat stabilised polyamide-blend with a reduced density compared to standard PA6 GF 30 Technical components in the automotive and electronic industry, where a weight and cost reduction is required |
产品描述 Product Description
厂家:德国AKRO-PLASTIC
类别:PA6+PP PA 6+PP
用途:电气/电子应用领域;汽车领域的应用;
颜色:黑色
性能特点: 防火阻燃等级HB; 热稳定性好; 低密度; Low density,Heat Stabilized,HB
填料:玻璃纤维 30
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.26 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体体积流动速率 Melt Volume Rate |
|||
275℃,5 kg 275℃,5 kg |
11.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
螺旋流动长度 Spiral flow length 2 , 3 |
71.5 | cm | Internal Method |
收缩率 Shrinkage rate |
ISO 294-4 | ||
TD TD |
0.90 | % | ISO 294-4 |
MD MD |
0.30 | % | ISO 294-4 |
吸水率 Water absorption rate |
|||
70℃,62% RH 70℃,62% RH |
% | ISO 1110 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength |
ISO 179/1eA | ||
-30℃ -30℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eA | |
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eA | |
简支梁无缺口冲击强度 Charpy Unnotch Impact strength |
ISO 179/1eU | ||
-30℃ -30℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eU | |
23℃ 23℃ |
kJ/m² | ISO 179/1eU | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
|||
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/A | |
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/B | |
熔融温度 Melting temperature 5 |
℃ | DIN EN 11357-1 | |
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
相比漏电起痕指数 Compared to the leakage tracing index |
|||
解决方案 A Solution A |
V | IEC 60112 | |
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
0.80 mm 0.80 mm |
UL 94 | ||
燃烧速率 Burning rate 7 |
|||
1 mm 1 mm 7 |
mm/min | FMVSS 302 | |
灼热丝可燃性指数 Glowing wire flammability index |
|||
0.80 mm 0.80 mm |
℃ | IEC 60695-2-12 | |
灼热丝起燃温度 Igniting temperature of the hot wire |
|||
0.8 mm 0.8 mm |
℃ | IEC 60695-2-13 | |
补充信息 Supplementary information |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
灰份含量 Ash Content |
% | ISO 1172 | |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus |
MPa | ISO 527-1-2 | |
拉伸强度 tensile strength |
|||
断裂 fracture |
MPa | ISO 527-2/5 | |
拉伸应变 Tensile strain |
|||
断裂 fracture |
% | ISO 527-2/5 | |
弯曲模量 Bending modulus 4 |
MPa | ISO 178 | |
弯曲强度 bending strength 4 |
MPa | ISO 178 | |
断裂弯曲应变 Fracture bending strain 5 |
% | ISO 178 | |
球压硬度 Ball hardness |
|||
H358/30 H358/30 |
MPa | ISO 2039-1 |
备注 |
---|
1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 模具温度: 176°F, 熔体温度: 518°F, 注塑压力: 1.09E+4 psi |
3 cross section of flow spiral: 7 mm x 3.5 mm |
4 0.079 in/min |
5 2 mm/min |
6 10°C/min |
7 >1 mm |
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注塑制品易发作波流纹?
2016-10-19 一. 产生波流纹的原因 1-1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1-2 模具温度太低 二. 相关联的知识: 2-1 在注口,溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔,一同模具接触马上固化,然后再进入深度模腔而形成了波流状态。 2-2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三. 解决的方法 3-1 即时:提高料筒温度,提高模具温度。 3-2 短期:提高模具的光洁度。 |
注塑制品易发作波流纹? 一. 造成波流纹的缘故 1-1 因逐渐制冷固化的环氧树脂进入了模腔 1-2 模具温度太低 二. 关联的专业知识: 2-1 在注口,溜边中制冷的环氧树脂在半固化情况进到模腔,一同模具触碰立刻固化,随后再进到深层模腔而产生了波流情况。 2-2 因产品薄厚的不一样也非常容易造成波流纹。 三. 处理的方式 3-1 及时:提升料筒温度,提升模具温度。 3-2 短期内:提升模具的光滑度。 3-3 长期性:把材料改为流通性好的材料。 四. 依据材料的不一样 4-1 流通性好的材料不容易产生波流纹 4-2 聚乙烯产生波流纹的缘故迄今还不太清晰。 来源于:聚风塑胶 |
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