牌号简介 About |
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Kepstan是一种高性能热塑性材料,以聚醚酮酮(PEKK)为基础,具有高度稳定的化学主链。它的固态半晶体结构提供了机械和热强度以及化学和耐火性的出色结合。在Kepstan系列中,7000系列独特地得益于Pekk结晶能力,同时与更结晶的8000系列相比,显著降低了加工温度。随着熔融温度的降低(tm降低了25°C)和tg高于160°C,Kepstan 7000系列树脂在结构应用的连续纤维复合材料领域具有很高的应用价值。Kepstan 7000系列包括中等流量等级的Kepstan 7002和高流量等级的KEPSTAN™ 7003,这两种未填充的Pekk树脂都是为满足各种熔融加工技术的要求而设计的,包括挤出、注射成型、纤维浸渍、固化和复合成形技术。Kepstan有颗粒形式和不同粒径的粉末形式。标准包装包括20公斤的颗粒箱和10公斤的粉末箱。 KEPSTAN™ is a high performance thermoplastic material, based on PolyEtherKetoneKetone (PEKK) highly stable chemical backbone. Its semi crystalline structure in solid state offers an outstanding combination of mechanical and thermal strength together with chemical and fire resistance. Among the KEPSTAN™ family, the 7000 Series benefits uniquely from PEKK crystalline capabilities while reducing significantly processing temperatures compared to the more crystalline 8000 Series. With a reduced melting temperature (Tm decreased by 25°C) and a Tg above 1 60°C, the KEPSTAN™ 7000 Series resins are highly enabling in the field of continuous fiber composites for structural applications. KEPSTAN™ 7000 Series includes a medium flow grade, KEPSTAN™ 7002, and a high flow grade, KEPSTAN™ 7003, both unfilled PEKK resins designed to meet the requirements of a broad range of melt processing technologies, including among others extrusion, injection molding, fiber impregnation, consolidation and composite forming technologies. KEPSTAN™ is available in pellet form and in powder form with different particle sizes. Standard packaging includes 20 kg boxes for pellets and 10 kg boxes for powders. |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
1.29 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体体积流动速率 Melt Volume Rate |
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380℃,1.2 kg 380℃,1.2 kg |
12.0 | cm³/10min | |
380℃,5 kg 380℃,5 kg |
70.0 | cm³/10min | |
吸水率 Water absorption rate |
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23℃,24hr,2.00 mm 23℃,24hr,2.00 mm |
0.20 | % | |
饱和,23℃ Saturation, 23 ℃ |
0.50 | % | |
平衡,23℃,50% RH Equilibrium, 23 ℃, 50% RH |
% | ||
平衡,23℃,50% RH,2.00 mm Equilibrium, 23 ℃, 50% RH, 2.00 mm 2 |
% | ||
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸模量 Tensile modulus |
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23℃,注塑成型 23 ℃, injection molding |
MPa | ISO 527-2/1BA/1 | |
拉伸强度 tensile strength |
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断裂,23℃,注塑成型 Fracture, 23 ℃, injection molding |
MPa | ISO 527-2/1BA/25 | |
拉伸应变 Tensile strain |
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断裂,23℃,注塑成型 Fracture, 23 ℃, injection molding |
% | ISO 527-2/1BA/25 | |
压缩模量 Compression modulus |
|||
23℃ 23℃ |
MPa | ISO 604/1 | |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength |
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-30℃,注塑成型 -30 ℃, injection molding |
kJ/m² | ||
23℃,注塑成型 23 ℃, injection molding |
kJ/m² | ||
简支梁无缺口冲击强度 Charpy Unnotch Impact strength |
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-30℃,注塑成型 -30 ℃, injection molding |
kJ/m² | ||
23℃,注塑成型 23 ℃, injection molding |
kJ/m² | ||
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
热变形温度 Hot deformation temperature |
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1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
℃ | ISO 75-2/Af | |
玻璃化转变温度 Glass transition temperature 3 |
℃ | ||
熔融温度 Melting temperature 4 |
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DSC DSC 4 |
℃ | ||
线性热膨胀系数 Linear coefficient of thermal expansion |
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MD MD |
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-100 到 160℃ -100 to 160 ℃ |
cm/cm/℃ | ||
160 到 300℃ 160 to 300 ℃ |
cm/cm/℃ | ||
比热 specific heat |
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23℃ 23℃ |
J/kg/℃ | ||
电气性能 Electrical performance |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
表面电阻率 Surface resistivity |
ohms | ASTM D257 | |
体积电阻率 Volume resistivity |
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23℃ 23℃ |
ohms·cm | ASTM D257 | |
介电强度 Dielectric strength |
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0.1 mm 0.1 mm |
kV/mm | IEC 60243-1 | |
相对电容率 Relative permittivity |
|||
23℃,1 MHz 23℃,1 MHz |
IEC 60250 | ||
耗散因数 Dissipation factor |
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23℃,1 kHz 23℃,1 kHz |
IEC 60250 | ||
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
0.80 mm 0.80 mm |
UL 94 | ||
极限氧指数 Extreme oxygen index 5 |
% | ISO 4589-2 |
备注 |
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2、24hr |
3、20°C/min |
4、20°C/min, 2nd heating |
5、1.6 mm |
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【干货】黑色母粒的质量由这六大关键点决定
2020-10-23 搜料网资讯: 黑色色母粒的质量决定于下列因素: 色散度 覆盖力 流变性 相容性 稳定性 色彩明暗度 一、 色散度要高 黑色色母粒是使用碳黑来生产的。碳黑这种难于色散的性能一直困 |
【干货】黑色母粒的质量由这六大关键点决定 搜料网资讯:黑色色母粒的质量决定于下列因素: 色散度 覆盖力 流变性 相容性 稳定性 色彩明暗度
一、 色散度要高 黑色色母粒是使用碳黑来生产的。碳黑这种难于色散的性能一直困扰着色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色色母粒的色散性非常差。当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时,它的性能仅比碳黑稍好一点,但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性,必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑,诸如FCM或BANBURY的混合物。利用足够的强度,这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小,色散就越难。 二、覆盖力要强 决定黑色色母粒质量的第二个因素是覆盖力,对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说,这个因素尤其重要,在这些情况下,黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差,不易覆盖其他所有在下层的颜色,结果最终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中,正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。 三、流动性要好 决定黑色色母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若一个色母粒本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中,那生产的效果也不理想。一般来说,用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本,一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低,如果流变性不好,铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是,如果色散性和流变性不高,有些最终使用者会通过提高稀释比来弥补,不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有最小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。 四、相容性要大 相容性的大小是决定黑色色母粒质量的第四个因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的,那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦,浪费了最终消费者的时间和原料。这时,可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒,母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。如果已注明工程级和严格的物理性能,那么特殊的聚合色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商,都在进行研究,以图生产出所谓的"全球性通用"的色母粒。这些色母粒可以广泛的和其他原料相容,具备良好的流变性,可灵活应用。 五、稳定性要一致 在今天的国际化经济中,国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是绝对必要的,这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的,那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的,要生产同一色调的产品也不可能。一些最终生产者反映:在生产的过程中,要求的稀释比通常有5-8%的差异,显然这是个不可接受的。当然,其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。 六、明暗度要分明 决定黑色母粒质量的最后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色,但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产,但不适用于生产那些注重美观的产品,例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说,唯有使用价格较高的小微粒碳黑。另外,低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。 |
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